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一、工藝條件
1、壓力降
增加工藝物流流速，可增加傳熱系數(shù)，但關系到冷卻器的壓力降，使磨蝕和振動破壞加劇等。
2、溫度
冷卻水的出口溫度不宜高于60℃，以免結(jié)垢嚴重。高溫端的溫差不應小于20℃，低溫端的溫差不應小于5℃。
當兩工藝物流之間進行換熱時，低溫端的溫差不應小于20℃。
在冷卻或者冷凝工藝物流時，冷卻劑的入口溫度一般高于5℃。在對反應物進行冷卻時，為控制反應，應維持反應物流和冷卻劑之間的溫差不低于10℃。
二、換熱器設計標準
冷卻器的設計已經(jīng)很成熟，從結(jié)構(gòu)設計和強度計算，都有標準的規(guī)范和計算方法。對換熱器殼程主要組合部件的分類和代號的規(guī)定，可對冷卻器型號進行表示。
當高溫、高壓操作、處理量較大時，強度和結(jié)構(gòu)的可靠性很重要，這時建議大家選用冷卻器。
三、冷卻器結(jié)構(gòu)參數(shù)
1、管的結(jié)構(gòu)參數(shù)
為滿足允許的壓力降，一般推薦選用19mm的管子。對于易結(jié)構(gòu)的物料，為方便清洗，采用外徑為25mm的管子。管子在管板上的配布主要是正方形配布和三角形配布兩種形式。三角形的配布有利于殼程物流的湍流。正方形配布有利于殼程的清洗。
2、管程數(shù)和殼程型式
管程數(shù)有1~12程幾種，管程數(shù)增加，管內(nèi)流速增加，給熱系數(shù)也隨之增加。但會受到壓力降的影響，管內(nèi)流速有一定的限制。水和類似水的溶液流速一般取1~2.5m/s.氣體和蒸汽的流速可在8~30m/s之間選取。
3、殼程折流板
折流板可以改變殼程流體的方向，使其垂直于管束流動，獲得較好的傳熱效果。折流板模式可分為圓缺型折流板、環(huán)盤形折流板以及孔式折流板。
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