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冷卻器是由板式換熱器、循環(huán)泵、補水泵、電控柜、過濾器、底座等組成的換熱設(shè)備，以下是其常見故障及解決方案：
換熱效果不佳
原因
介質(zhì)流量不足：循環(huán)泵故障、管道堵塞或閥門未完全打開，導(dǎo)致冷熱介質(zhì)流量達不到設(shè)計要求，影響熱量傳遞。
介質(zhì)參數(shù)異常：冷熱介質(zhì)的溫度、壓力不符合設(shè)計值，如熱源溫度過低或冷源流量過大，都會使換熱效果變差。
換熱器結(jié)垢：長期運行后，板式換熱器的板片表面會形成水垢、污垢等，增加熱阻，阻礙熱量傳遞。
板片間流道堵塞：管道內(nèi)的雜質(zhì)、焊渣等異物進入換熱器，堵塞板片間的流道，使介質(zhì)流動不均勻，局部換熱效果下降。
解決方案
檢查循環(huán)泵的運行情況，包括電機是否正常運轉(zhuǎn)、葉輪是否損壞等，如有問題及時維修或更換。同時，清理管道過濾器，檢查閥門開度，確保介質(zhì)流量正常。
監(jiān)測并調(diào)整冷熱介質(zhì)的參數(shù)，使其符合設(shè)計要求。如調(diào)節(jié)熱源的供應(yīng)量或冷源的流量，保證換熱過程在最佳工況下進行。
對換熱器進行化學(xué)清洗或機械清洗。化學(xué)清洗可使用專業(yè)的除垢劑，根據(jù)結(jié)垢情況選擇合適的清洗方案；機械清洗則通過高壓水槍等工具對板片進行沖洗。
拆開換熱器，清理板片間的異物，同時檢查管道連接部位，防止雜質(zhì)再次進入。在管道入口處安裝合適的過濾器，并定期清理。
系統(tǒng)泄漏
原因
換熱器板片密封不嚴：密封墊片老化、損壞或安裝不當(dāng)，導(dǎo)致介質(zhì)在板片之間泄漏。
管道連接處泄漏：管道的法蘭連接、螺紋連接等部位松動、密封墊損壞，或者管道本身有裂縫，引起介質(zhì)泄漏。
設(shè)備腐蝕：長期接觸腐蝕性介質(zhì)，或者水質(zhì)不符合要求，導(dǎo)致?lián)Q熱器板片、管道等部件腐蝕穿孔，造成泄漏。
解決方案
檢查密封墊片的狀況，如有老化、損壞的墊片，及時更換。重新安裝墊片時，要確保安裝位置正確，螺栓擰緊力度均勻，保證板片密封良好。
緊固管道連接處的螺栓，更換損壞的密封墊。對于有裂縫的管道，根據(jù)情況進行補焊或更換新管道。
對水質(zhì)進行處理，去除水中的腐蝕性物質(zhì)，如通過軟化水設(shè)備降低水的硬度，添加緩蝕劑等。對于已經(jīng)腐蝕的部件，根據(jù)腐蝕程度進行修復(fù)或更換。
水泵故障
原因
電機故障：冷卻器電機繞組短路、斷路，或者電機軸承損壞，導(dǎo)致電機無法正常運轉(zhuǎn)或運行時產(chǎn)生異常噪音。
水泵葉輪損壞：葉輪受到介質(zhì)的沖刷、磨損，或者葉輪與軸的連接松動，影響水泵的正常工作。
水泵氣蝕：水泵進口壓力過低，導(dǎo)致水中的氣體在葉輪進口處形成氣泡，氣泡破裂產(chǎn)生的沖擊力會損壞葉輪，同時影響水泵的性能。
解決方案
檢查電機繞組的絕緣電阻和三相電阻，如有短路、斷路情況，修復(fù)或更換電機繞組。更換損壞的電機軸承，確保電機運行平穩(wěn)。
檢查葉輪的磨損情況，如磨損嚴重，更換新的葉輪。同時，緊固葉輪與軸的連接，防止松動。
提高水泵進口壓力，如增加進口管道直徑、縮短進口管道長度、清理進口過濾器等，避免氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生。對于已經(jīng)發(fā)生氣蝕的水泵，及時修復(fù)或更換受損部件。
壓力異常
原因
系統(tǒng)堵塞：管道、過濾器、換熱器等部位堵塞，導(dǎo)致介質(zhì)流動阻力增大，系統(tǒng)壓力升高。
水泵故障：水泵葉輪損壞、電機轉(zhuǎn)速下降等原因，導(dǎo)致水泵的揚程降低，系統(tǒng)壓力下降。
安全閥故障：安全閥設(shè)定值不正確或閥芯卡澀，在系統(tǒng)壓力超過規(guī)定值時不能及時開啟泄壓，導(dǎo)致壓力異常升高。
解決方案
檢查系統(tǒng)各部位，清理堵塞物，確保介質(zhì)流動順暢。如清理管道內(nèi)的雜物、清洗過濾器濾芯、疏通換熱器板片間的流道等。
修復(fù)或更換損壞的水泵部件，檢查電機的供電情況，確保電機正常運行。如更換葉輪、維修電機繞組、調(diào)整電機轉(zhuǎn)速等。
重新調(diào)整安全閥的設(shè)定值，使其符合系統(tǒng)工作壓力要求。清理安全閥閥芯，確保其能靈活開啟和關(guān)閉。如安全閥損壞，及時更換新的安全閥。
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