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冷卻器密封墊片的制造過(guò)程大體上包括如下幾個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)：
　　1、密閉或開(kāi)放式煉膠機(jī)中進(jìn)行混煉。使按配方稱(chēng)量的各個(gè)原料組分混合均勻，混煉膠的混煉：稱(chēng)準(zhǔn)確量的原材料.經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)后，將混煉膠用于冷卻器密封墊片生產(chǎn)。
　　2、可以通過(guò)擠出機(jī)將膠料制成相應(yīng)毛坯—圓柱形膠條。膠料毛坯：因冷卻器密封墊片的橫截面積和長(zhǎng)短不同。
　　3、未硫化的橡膠膠條半成品放入熱模具的型腔中,模壓板換器：冷卻器密封墊片是壓機(jī)中用模壓的方法制造的。模具閉合即進(jìn)行硫化，模壓溫度為160185℃，時(shí)間315min，因不同的混煉膠品種而異，模壓壓力應(yīng)不小于9.8MPa。
　　4、硫化在模壓過(guò)程中不全完成，后硫化為了提高生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)能力，將模壓硫化過(guò)的冷卻器密封墊片靜態(tài)情況下置于烘箱中完成硫化。烘箱內(nèi)的度要均勻，其保溫時(shí)間因不同的混煉膠而異。硫化是冷卻器密封墊片生產(chǎn)過(guò)程中的重要一步。烘箱要安裝帶有連續(xù)溫度記錄的裝置。                                      
　　5、成品檢驗(yàn)從每個(gè)爐烘箱中抽取成品冷卻器密封墊片在實(shí)驗(yàn)室中按成品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。
　　冷卻器密封墊片一般采用橡膠材料。橡膠的收縮率的決定對(duì)于整個(gè)模具設(shè)計(jì)是關(guān)鍵的。但橡膠的收縮率是一個(gè)變量，橡膠的種類(lèi)不同收縮率的范圍就不同，即使是同一種膠料,受膠料的硬度、硫化溫度、硫化時(shí)間、硫化壓力以及產(chǎn)品尺寸的大小的影響，橡膠收縮率的取值也是不盡相同的。所以在設(shè)計(jì)模具之前，要根據(jù)冷卻器密封墊片的工作條件先決定適用而經(jīng)濟(jì)的橡膠材料，再根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和硫化條件決定膠料的收縮率。在條件允許的情況下，可以選擇用既定材料生產(chǎn)一件和樣件尺寸相近的密封墊片，測(cè)量其收縮率，核對(duì)所定的收縮率是否正確，以提高產(chǎn)品尺寸的精確性。
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